Anwendungsbeispiele:

Ideen, Anregungen und Berichte über den erfolgreichen und effektiven Einsatz von Thermografie in der Praxis: Mit Wärmebildkameras bzw. Infrarot-Systemen von GORATEC.

1. Industrie, Forschung, Qualitätssicherung und Prozessüberwachung

Industrielle Anwendung

Energieversorgung

Zustandsüberwachung

Automobilindustrie

Elektroindustrie

2. Vorbeugende Instandhaltung in Bau, Elektrik und Mechanik

Instandhaltung

Bauwesen

Gebäudethermografie

Elektrotechnik

3. Medizin

Thermografie in der Medizin

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Instandhaltung | Anwendungsbeispiele | Download

Vorbeugende Instandhaltung in Bau, Elektrik und Mechanik:

1. Thermografie in der Instandhaltung

Infrarotthermografie kommt in der Elektronik und Elektrotechnik in vielfältigen Anwendungsgebieten zum Einsatz: in der vorbeugenden Instandhaltung, Forschung & Entwicklung, zur Prozessüberwachung, Schadenserkennung und Schadensminimierung.

• ZUSTANDSÜBERWACHUNG AN ANLAGEN UND ANLAGENKOMPONENTEN
• FRÜHERKENNUNG VON ABWEICHUNGEN, STÖRQUELLEN UND FEHLERN
• VERMEIDEN VON STILLSTANDSZEITEN UND PRODUKTIONSAUSFÄLLEN
• PLANNUNGSGRUNDLAGE FÜR REPARATUREN UND WARTUNGSZYKLEN
• QUALITÄTSSICHERUNG
• WEITERENTWICKLUNG DER ANLAGENTECHNIK
• INVESTITIONSSCHUTZ

„Agieren statt Reagieren“ ist das Motto der vorbeugenden Instandhaltung. Denn die Optimierung des Nutzungsgrades der Betriebsanlagen ist einer der Schlüsselfaktoren für eine erfolgreiche Anlagenwirtschaft. Schon der Ausfall einzelner Baugruppen kann zu enormen Schäden an der gesamten Produktionsanlage führen. Um dies zu vermeiden und rechtzeitig agieren zu können, bevor es zu einem Schaden oder gar dem Ausfall einer Maschine kommt, ist eine kontinuierliche Datenerhebung über den Anlagenzustand sinnvoll. So können Schäden an Komponenten bereits in der Entstehung erkannt werden.

Effiziente Instandhaltungssysteme führen daher Analysen und Ursachenforschung anhand modernster Messtechniken wie der Infrarot-Thermografie durch, um durch Früherkennung ein rechtzeitiges Eingreifen und die Vermeidung von Folgeschäden zu ermöglichen. Das solcherart generierte Zustandswissen dient als Entscheidungs- und Planungsgrundlage, um rechtzeitig notwendige Reparaturen in Wartungszyklen einzuplanen und die Anlagentechnik weiter zu entwickeln. Teure Folgeschäden werden vermieden, die Instandhaltung planbarer gemacht und die Anlagenverfügbarkeit erhöht.

Temperatur beeinflusst als wesentlicher Parameter in vielfältiger Weise industrielle Fertigungsprozesse und die Produktqualität. So können unzureichende Informationen über Temperaturen heißer Anlageoberflächen, geminderte Energieeffizienz durch nicht lokalisierte Wärmeverluste oder eine Schädigung von Anlagen durch nicht identifizierte lokale Übertemperatur zu Produktionsstillständen und teuren Reparaturmaßnahmen führen. Im Rahmen der technischen Diagnose ermöglichen es thermografische Analysen, auffällige Temperaturen sichtbar zu machen und potentielle Schwach- und Störstellen frühzeitig erkennen zu können.

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Anwendungsbeispiele und Einsatzmöglichkeiten

Thermische Kontrolle und Zustandsanalyse an Produktionsanlagen und Anlagenkomponenten

Inspektion von Schaltschränken, Entdecken überlasteter Leitungen, beschädigter Sicherungen etc.

Identifizierung von losen Klemmverbindungen, schlechten Kontakten, korrodierten Quetschverbindungen

Überwachung mechanischer Systeme und Komponenten wie Elektromotoren, Pumpen, Andruckrollen etc.

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Download:

Ausführliche Informationen zu diesen Einsatzgebieten finden Sie auf unserem Datenblatt "Thermografie in der Instandhaltung", das Sie hier im PDF-Format herunterladen können:

Thermografie in der Instandhaltung (PDF)