Anwendungsbeispiele:

Ideen, Anregungen und Berichte über den erfolgreichen und effektiven Einsatz von Thermografie in der Praxis: Mit Wärmebildkameras bzw. Infrarot-Systemen von GORATEC.

1. Industrie, Forschung, Qualitätssicherung und Prozessüberwachung

Industrielle Anwendung

Energieversorgung

Zustandsüberwachung

Automobilindustrie

Elektroindustrie

2. Vorbeugende Instandhaltung in Bau, Elektrik und Mechanik

Instandhaltung

Bauwesen

Gebäudethermografie

Elektrotechnik

3. Medizin

Thermografie in der Medizin

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Energiewirtschaft | Anwendungsbeispiele | Download

Thermografie in der Industrie, Forschung, Qualitätssicherung und Prozessüberwachung:

2. Thermografie in der Energieversorgung

Infrarotthermografie kommt in der Energiewirtschaft in vielfältigen Anwendungsgebieten zum Einsatz: in der vorbeugenden Instandhaltung, Forschung & Entwicklung, Schadenserkennung und Schadensminimierung.

• ÜBERWACHUNG VON HOCHSPANNUNGSANLAGEN
• KONTROLLE VON NIEDERSPANNUNGSANLAGEN
• VORBEUGENDE INSTANDHALTUNG
• UNTERSUCHUNG MECHANISCHER KOMPONENTEN
• MATERIALFORSCHUNG & PRODUKTENTWICKLUNG
• BAUTEILEDESIGN
• QUALITÄTSSICHERUNG
• INVESTITIONSSCHUTZ

Die Einsatzmöglichkeiten für Infrarotthermografie in der Energieversorgung sind nahezu eben so vielfältig wie die Gründe für den Einsatz dieser Technologie.

Überwachung von Hoch- und Niederspannungsanlagen

Die in diesem Bereich herrschenden, zum Teil lebensgefährlichen Umgebungsbedingungen machen den Einsatz einer berührungslose Überwachungstechnik unabdingbar. Mit der Thermografie hat man hier das ideale Werkzeug zur Hand, um notwendige Inspektionen durchführen zu können, und so einen Beitrag zur Sicherstellung der Energieversorgung zu leisten..

Vorbeugende Instandhaltung

Die Vorbeugende Instandhaltung ist das bekannteste Einsatzgebiet für Infrarotthermografie. Das Ziel ist, eine Fehlerquelle zu identifizieren, bevor sie zum Problem wird. Dies verhindert teuere Stillstandszeiten durch unplanmäßigen Ausfall von Systemen, Maschinen und Produktionsanlagen. Infrarotthermografie ist das ideale Werkzeug für diesen Zweck, denn zumeist geht dem Auftreten eines Problems eine abnormale Erwärmung des entsprechenden Bauteils voraus. Mit der Thermografie werden mögliche Fehler bereits im Vorfeld, evtl. im Rahmen von Routineinspektionen, sichtbar gemacht und eine frühzeitige und geplante Reparatur des defekten Bauteils ist möglich.

Materialforschung und Qualitätskontrolle

Auch bei der Materialprüfung findet die Thermografie ihre Anwendung. Bereits in der Entwicklungsphase von Bauteilen bzw. beim Materialtest kann mit Hilfe der Thermografie die Wärmeentwicklung und Verteilung visualisiert und quantifiziert werden. Dies hilft bei der Vermeidung später auftretender Fehler und teuerer Reparaturen. Diese Art der Qualitätssicherung ist sehr wichtig für den Schutz der getätigten Investitionen.

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Anwendungsbeispiele und Einsatzmöglichkeiten

Thermische Kontrolle von Hochspannungsleitungen und Hochspannungsverbindungen

Zustandskontrolle von Isolatoren, Transformatoren und Trafo-Stationen

Inspektion von Schaltschränken, Entdecken überlasteter Leitungen, beschädigter Sicherungen etc.

Identifizierung von losen Klemmverbindungen, schlechten Kontakten, korrodierten Quetschverbindungen.

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Download:

Ausführliche Informationen zu diesen Einsatzgebieten finden Sie auf unserem Datenblatt "Thermografie in der Energiewirtschaft", das Sie hier im PDF-Format herunterladen können:

Thermografie in der Energiewirtschaft (PDF)